白灰窯除塵器

白灰窯除塵器

白灰窯除塵器@白灰窯除塵器廠家@白灰窯除塵設備

白灰窯除塵器采用耐高溫耐腐蝕濾料。結合我國旋窯煙氣的特性，采用性價比高的LF系列耐高溫復合濾料，該種濾料摻加20%的P84，基布PTFE，后處理采用高濃度的PTFE浸漬，不但解決了旋窯煙氣溫度高的問題，同時使濾料具有很強的防腐性能，適合用于電石渣水泥窯尾。

白灰窯脈沖除塵器特點：

1.白灰窯布袋除塵器采用高效脈沖噴吹技術。選用進口低阻、高效、長壽命膜片電磁脈沖閥，噴吹管的獨到設計，專用工裝模具，確保了布袋的清灰動力。

2.白灰窯布袋除塵器采用耐高溫耐腐蝕濾料。結合我國旋窯煙氣的特性，采用性價比高的LF系列耐高溫復合濾料，該種濾料摻加20%的P84，基布PTFE，后處理采用高濃度的PTFE浸漬，不但解決了旋窯煙氣溫度高的問題，同時使濾料具有很強的防腐性能，適合用于電石渣水泥窯尾。

3.白灰窯布袋除塵器采用帶保護的專用籠骨。籠骨的頭部頂部加裝冷沖壓文氏保護管，用于保證袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時的安全，而且不增加系統阻力。

4.良好的在線檢修技術。窯爐布袋除塵器應用提升閥技術，實現了除塵器的不停機檢修功能。提升閥加裝保護裝置，避免因提升閥問題導致除塵器故障，確保不會由于除塵器的原因而影響旋窯的運行。

5.可靠的PLC可編程控制器技術。采用PLC可編程控制器進行控制, 具備與系統DCS的通訊接口，可以實現對布袋除塵器進行手/自動控制。

6.布袋除塵器采用阻流加導流的煙氣導流裝置。此裝置能保證煙氣均勻進入每個袋室。

白灰窯除塵器工作原理

　　機立窯兩個煙囪的廢氣再射流誘導下，分別切向進入除塵塔并形成旋風，由于離心力的作用，不部分粉塵甩向筒壁，被水膜捕捉，完成一次除塵。氣流再繼續上升的過程中，經噴霧，噴淋洗滌，完成二級除塵。除下的灰水混合物流入灰水分離器進行分離，沉淀的泥漿被刮扳機刮至雙軸攪拌機重新成球，清水從上部溢出至清水箱重新循環利用。

白灰窯除塵器的分部結構

　　1、進氣系統

　　進氣系統包括進風口、進口節氣閥、擋風板、導風板、分配篩等，含塵氣流經輸送管道進入各個袋室，風速降低，大部分粉塵直接落入灰斗，減少了濾袋的負荷；沒有收下的粉塵與煙氣一起經導風板通過分配篩進入袋室，充滿整個空間，擋風板和分配篩保證了含塵氣流和清灰氣流沿著濾袋方向向上流動。如果業主要求將設備制造成在線清灰時，這種氣流的移動方向可以大大減少清灰時的二次飛灰。

　　2、濾灰系統

　　包括濾袋、袋籠、花板等，每個濾袋都套在一個袋籠上，目的是防止布袋被壓癟，花板用于支撐濾袋組件和分隔袋室和凈氣室，并作為除塵器濾灰系統組件的檢修平臺。

　　3、清灰系統

　　包括凈氣管、壓縮空氣管、脈沖閥、提升閥、文氏管等，凈氣管平行地排列在預先組裝的頂部凈氣室內，每一根凈氣管上都有若干小噴氣嘴，這些小噴氣嘴一一對應于每條濾袋上的文氏管。

　　凈氣管與外部壓縮空氣管連接，管的始端插入卡槽，末端與支撐角鋼焊接，并用管卡定位。

　　除塵器頂部安裝有壓縮空氣管道，管道與凈氣管相連。壓縮空氣由脈沖閥控制，脈沖閥與電磁閥相連接，整套清灰系統的運作由除塵器的控制系統統一控制。

　　檢測收塵器兩端差壓的傳感器固定在氣管的出口和入口，根據差壓計檢測的差壓信號控制收塵器的清灰周期。

　　4、排氣系統

　　包括出口節氣閥、排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統。

　　5、卸灰系統

　　包括灰斗上的清堵空氣炮或振打裝置、電加熱器、手動閘板閥、鎖風閥（雙層閥板閥或剛性葉輪給料機）、螺旋機或鏈運機或倉泵等。

　　6、氣路系統

　　包括儲氣罐、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯體等。

　　7、保護系統

　　包括旁路系統、濾袋檢漏裝置、濾袋噴粉裝置和在線監控等。

　　白灰窯除塵器廣泛應用于冶金行業煉鋼高爐，原料噴煤制備等工廠，建材行業，電力，化工行業，炭黑，瀝青混泥土攪拌，鍋爐，煙氣等除塵等行業的粉塵治理和物料回收。

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